工业级聚氯化铝（PAC）处理工业污水的加药比例
发布时间: 2025-08-20
以下是关于工业级聚氯化铝（PAC）处理工业污水的加药比例的专业分析，综合技术规范与实际应用要点：
一、聚合氯化铝特性与加药基础
- 产品分类与选择
- 固体PAC：氧化铝（Al₂O₃）含量需≥28%（国标GB/T 22627-2014），溶解比例通常为 1:9~1:15（重量比）（即1份PAC加9~15份水），配成5%~10%溶液投加。浓度低于1%易水解失效，高于10%易造成浪费。
- 液体PAC：氧化铝含量≥10%，可直接投加，但运输储存成本高，适用于就近污水处理场景。
- 核心影响因素
- 水质特性（浊度、pH、污染物类型）决定实际用量，需通过小试确定最佳比例。
- 温度与pH值：低温或低pH水质中，高浓度PAC可能因水解过快导致效果下降。
二、加药比例确定方法
（1）小试实验步骤（关键环节）
- 配置基准溶液：
- 称取固体PAC 3g，加入50ml清水溶解，定容至100ml，配成3%溶液（重量比）。
- 梯度测试：
- 取6组等量污水样本，分别投加不同剂量PAC溶液（如10~50mg/L），搅拌后观察矾花形成速度、沉降效果及余浊。
- 优化调整：
- 若沉淀池矾花少、余浊高，需增加投加量；若矾花大且上翻，需减少用量。
（2）生产投配规范
- 溶解操作：固体PAC需用自来水或井水溶解，搅拌≥5分钟至无颗粒。
- 投加浓度：
- 一般污水：5%~8%溶液（即50~80g PAC/升水）；
- 高浊度废水（如冶金、造纸）：可提升至10%溶液。
三、分行业参考加药比例
根据水质类型与污染负荷，典型工业场景用量如下（单位：公斤PAC/千吨污水）：
注：以上数据为行业经验值，实际需以水质检测与小试为准。
四、操作要点与常见问题
- 避免过量投加：
- 过量会导致污泥量激增、处理成本上升，且对溶解性有机物（如COD）去除效果有限。
- 协同处理技术：
- 难降解废水（如印染、焦化）建议采用 PAC+PAM联合工艺：先投加PAC混凝，再以0.1%~0.3% PAM溶液助凝。
- 浓度精准控制：
- 液体PAC需定期检测氧化铝含量，防止储存中有效成分降解。
五、结论
工业级PAC的加药比例需遵循 “小试优化、分类调控、动态调整” 原则：
- 基础配比：固体PAC按1:9~1:15溶解，投加浓度5%~10%；
- 行业适配：根据污染物负荷选择用量，高浓度废水（如造纸、印染）需增量至100~300kg/千吨水；
- 风险控制：严禁使用废水溶解PAC，避免重金属二次污染。
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