APPLICATION
光伏
一、核心应用场景对比
1. 超纯水制备环节
- PAC的应用
- 作用：高纯PAC（重金属≤5ppm）通过电中和与吸附架桥作用，高效去除原水中的胶体颗粒、微量金属离子（如铁、铜）及有机杂质，保障水质电阻率≥18.2MΩ·cm，避免金属污染导致的电池效率下降。
- 优势：低残留特性（水不溶物≤0.5%）降低反渗透膜堵塞风险，延长设备寿命。
- 浓度控制：0.01%-0.05%，需前置多级过滤，避免与氧化剂直接混用。
- PFS的应用
- 作用：在低温（5℃）环境下仍保持絮凝活性，适用于北方光伏工厂的冬季超纯水预处理。
- 局限性：铁离子残留可能影响水质电阻率，需严格控制投加量（通常低于PAC）。
2. 硅料切割废水处理
- PAC的作用
- 切削液回收：絮凝分离碳化硅磨料与聚乙二醇（PEG）切削液，回收率>90%。
- 重金属去除：同步吸附铜、铅等金属杂质（源自切割线磨损），出水重金属含量<0.1mg/L。
- PFS的作用
- 效率优势：形成的絮体密实度高，沉降速度比PAC快30%，适用于高悬浮物废水。
- 风险：过量投加可能导致水体色度加深（Fe³⁺显色），需配合脱色工艺。
3. 含氟/磷蚀刻废液处理
- PAC除氟机制
- 协同沉淀：与钙盐复配生成CaF₂/Ca₅(PO₄)₃OH沉淀，氟离子去除率>95%。
- 污泥特性：絮体体积比传统铝盐减少30%，降低处置成本。
- PFS除氟机制
- 吸附络合：Fe³⁺与F⁻形成稳定络合物，在pH=6-7时效率最高。
- 缺陷：酸性条件下易生成可溶性FeF₃，导致氟残留量升高（需pH精准调控）。
二、性能与适用性对比
三、应用规范与风险控制
- 纯度要求
- PAC：必须符合HG/T4536-2013医药级标准，喷雾干燥工艺制备，禁用工业级产品（杂质>50ppm）。
- PFS：需达到重金属含量≤0.1%，避免铁离子干扰硅片表面处理。
- 投加量限制
- 超纯水系统：PAC≤0.05%，PFS≤0.03%。
- 除氟工序：PAC与钙盐复配时浓度0.2%-0.5%，PFS单独投加需≥0.3%。
- 尾水管控
- PAC处理后的铝离子残留需<0.2mg/L，PFS需控制总铁<0.3mg/L，防止光伏组件污染。
四、技术趋势与市场前景
- PAC发展方向：纳米改性PAC（负载稀土氧化物）提升对纳米级硅粉的吸附效率，已进入中试阶段。
- PFS改进方向：开发复合型PFS（如与聚硅酸复配），增强除氟稳定性。
- 市场需求：2024年光伏行业PAC用量超1.2万吨（年增18%），PFS增速约12%，PAC在高端产线占比达70%。
技术警示：
- 工业级PAC/PFS严禁用于光伏废水（杂质引发电池效率衰减）。
- 含氟废水处理需定期监测氟化物沉淀稳定性，避免二次溶出。
通过精准匹配工艺场景与药剂特性，PAC和PFS在光伏废水协同处理中可兼顾效能与成本，推动行业绿色生产。
