不同工艺聚氯化铝对比

发布时间: 2025-07-02

不同生产工艺的聚氯化铝（PAC）在原料、成本、产品纯度及应用领域上存在显著差异。以下基于生产工艺的对比分析：

一、按干燥工艺分类

1、滚筒干燥法

原料：铝灰、铝渣、煤矸石、矿物等低成本原料。

特点：

应用：主要用于工业污水处理，成本低但品质一般。

2、喷雾干燥法

原料：高纯度氢氧化铝或铝矾土。

特点：铝含量高（＞29.5%），水不溶物极低（≤0.3%）。溶解速度快，溶液无色透明，盐基度可控（50%左右）。

应用：饮用水处理、精密制造等高要求领域。

二、按原料及反应工艺分类

1、酸溶一步法（金属铝法）

原料：铝屑、铝灰等废料。

特点：工艺简单、成本低，但产品含重金属杂质，稳定性差。

代表工艺：原电池法，效率较高但仍存腐蚀问题。

2、碱溶法

原料：铝土矿、铝酸钠。

特点：产品纯度高（重金属少），但流程复杂、成本高，需调节pH值。

3、中和法

工艺：分步制备氯化铝和铝酸钠，再混合中和。

特点：杂质少，铝含量和盐基度高（可达85%），但成本较高。

4、氢氧化铝酸溶法

原料：高纯氢氧化铝。

特点：适合生产高纯PAC（如白色PAC），但需高温高压，能耗大。

5、矿物酸溶法（如铝矾土、煤矸石）

工艺：破碎→焙烧→酸溶→调整盐基度。

特点：原料廉价（如煤矸石），但产品含铁量高，多用于低端污水处理。

三、核心指标对比

四、工艺选择建议

提示：盐基度超过80%后净化效果提升趋缓，需平衡成本与效能。

可通过优化工艺（如两步酸溶、添加铝酸钙粉）提升低端原料的产品质量。