应用领域

APPLICATION

造纸工业


一、核心特性与工艺优势

  1. 超高纯度与工艺适配性
    • 采用氢氧化铝粉+高纯盐酸经喷雾干燥工艺,氧化铝(Al₂O₃)含量≥30%,盐基度40%-55%,水不溶物≤0.3%;溶液无色透明,避免纸浆杂质沉积。
    • 重金属残留极低(铅≤0.0005%、砷≤0.0001%),符合FDA食品接触材料标准,适用于食品包装纸生产。
  2. 高效施胶与助留性能
    • 多核羟铝络合物通过阳离子电荷中和,实现中性/碱性施胶(pH 5.0-9.0),替代传统硫酸铝工艺,施胶成本降低35%。
    • 助留助滤作用显著:细小纤维留着率提升25%,纸机滤水速度加快40%。

二、造纸应用核心作用机制

  1. 施胶沉淀剂革新
    • 与松香胶协同形成稳定沉淀,支持碳酸钙(CaCO₃)填料替代,纸张白度提升15%,耐折度增强30%。
    • 消除硫酸铝导致的设备腐蚀问题,延长网部寿命2倍以上。
  2. 杂质控制与性能优化
    • 选择性吸附树脂酸,减少生产系统黏垢堵塞风险,停机清洗频次下降50%。
    • 增强纸张抗张强度及表面平滑度,印刷适性提升。

三、典型应用场景与操作规范

应用环节

核心作用

工艺要点

中性施胶系统

替代硫酸铝形成松香-铝络合物配成10%溶液,按绝干浆2%-3%添加

填料留着强化

通过电荷吸附固定CaCO₃,降低成本与阴离子淀粉复配使用

造纸废水处理

絮凝悬浮纤维及胶体,COD去除率≥85%投加量0.5-1.5kg/吨废水

特种纸生产

提升医疗包装纸生物安全性铁含量≤100ppm,杜绝黄变

案例:某高端纸厂采用白色PAC后,碳酸钙填料添加比例从18%增至30%,年节约成本1200万元。


四、操作禁忌与质量控制

  1. 精准投加规范
    • 禁止直接投加固体,需配成5%-10%溶液,过量使用易导致纸浆pH波动。
    • 避免与强氧化剂(如双氧水)共储,现配现用防潮解。
  2. 质量监控指标
    • 定期检测纸浆铝残留(≤50ppm)及白水浊度(NTU≤5)。
    • 纸张成品需通过ISO 5635-3耐折度测试。

五、行业趋势与创新方向

  • 绿色造纸转型:2025年欧盟限塑令推动食品级包装纸需求,白色PAC市场年增18%。
  • 技术融合:纳米改性白色PAC提升抗菌纸功能性,拓展医疗灭菌包装领域。
  • 成本优化:AI施胶控制系统实时调节PAC用量,助剂消耗减少30%。

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