APPLICATION
造纸工业
一、核心特性与工艺优势
- 超高纯度与工艺适配性
- 采用氢氧化铝粉+高纯盐酸经喷雾干燥工艺,氧化铝(Al₂O₃)含量≥30%,盐基度40%-55%,水不溶物≤0.3%;溶液无色透明,避免纸浆杂质沉积。
- 重金属残留极低(铅≤0.0005%、砷≤0.0001%),符合FDA食品接触材料标准,适用于食品包装纸生产。
- 高效施胶与助留性能
- 多核羟铝络合物通过阳离子电荷中和,实现中性/碱性施胶(pH 5.0-9.0),替代传统硫酸铝工艺,施胶成本降低35%。
- 助留助滤作用显著:细小纤维留着率提升25%,纸机滤水速度加快40%。
二、造纸应用核心作用机制
- 施胶沉淀剂革新
- 与松香胶协同形成稳定沉淀,支持碳酸钙(CaCO₃)填料替代,纸张白度提升15%,耐折度增强30%。
- 消除硫酸铝导致的设备腐蚀问题,延长网部寿命2倍以上。
- 杂质控制与性能优化
- 选择性吸附树脂酸,减少生产系统黏垢堵塞风险,停机清洗频次下降50%。
- 增强纸张抗张强度及表面平滑度,印刷适性提升。
三、典型应用场景与操作规范
应用环节 | 核心作用 | 工艺要点 |
---|---|---|
中性施胶系统 | 替代硫酸铝形成松香-铝络合物 | 配成10%溶液,按绝干浆2%-3%添加 |
填料留着强化 | 通过电荷吸附固定CaCO₃,降低成本 | 与阴离子淀粉复配使用 |
造纸废水处理 | 絮凝悬浮纤维及胶体,COD去除率≥85% | 投加量0.5-1.5kg/吨废水 |
特种纸生产 | 提升医疗包装纸生物安全性 | 铁含量≤100ppm,杜绝黄变 |
案例:某高端纸厂采用白色PAC后,碳酸钙填料添加比例从18%增至30%,年节约成本1200万元。
四、操作禁忌与质量控制
- 精准投加规范
- 禁止直接投加固体,需配成5%-10%溶液,过量使用易导致纸浆pH波动。
- 避免与强氧化剂(如双氧水)共储,现配现用防潮解。
- 质量监控指标
- 定期检测纸浆铝残留(≤50ppm)及白水浊度(NTU≤5)。
- 纸张成品需通过ISO 5635-3耐折度测试。
五、行业趋势与创新方向
- 绿色造纸转型:2025年欧盟限塑令推动食品级包装纸需求,白色PAC市场年增18%。
- 技术融合:纳米改性白色PAC提升抗菌纸功能性,拓展医疗灭菌包装领域。
- 成本优化:AI施胶控制系统实时调节PAC用量,助剂消耗减少30%。